品質(zhì)管控的重點(diǎn)當(dāng)然是質(zhì)量了啊，公司是按照AQL標(biāo)準(zhǔn)來的，只要還是實(shí)用性的地方.
 1. 確認(rèn)成品包的尺寸是否正確。如：后片29“*20”*（11“+3”）
 2. 檢查原物料是否符合公司要求。
 A．面料、里布（紗粗細(xì)度、顏色、密度、厚度、色牢度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，背膠PVC不可發(fā)白及柔軟度，紗潔、亮點(diǎn)、抽紗程度）
 B．網(wǎng)布（網(wǎng)孔形狀、每米的克重量、顏色）
 C．人造革要達(dá)到訂單要求的厚度，背膠要夠密度，不可易撕裂。
 D．尼龍拉鏈（根據(jù)訂單要求，主拉、附袋拉、內(nèi)里拉的大小、規(guī)格、顏色、色牢度是否正確，拉齒不可有噪音，需順暢， 不可有卡住或太緊的情況，拉鏈布邊的密度、寬度須達(dá)到具體訂單要求）。
 E．拉頭+拉片（拉頭的大小規(guī)格、有無鎖孔、拉頭鼻不可斷裂，拉片字母、顏色、大小是否正確。）
 F．織帶、包邊帶、松緊帶（顏色、紋路、克重、厚度、色牢度、松緊度）
 G．管條、護(hù)角條（顏色、色牢度、材質(zhì)、尺寸規(guī)格是否正確）
 H．塑膠配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑膠產(chǎn)品都要進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，插扣、勾扣、D形扣、名片框等扣具尺寸、顏色、形狀等是否符合訂單要求。）
 I．五金配件（顏色、防酸處理、尺寸、線徑，特別鋼釘?shù)姆冷P處理）
 J．鋼線、鐵框、蜂巢框（鋼線的線徑、鐵框、蜂巢框成型后的寬度）
 K．拉桿、輪子（拉桿拉起來要滑順，不能有雜聲和平重晃動(dòng)，按指式的拉桿要按了才能拉起或放下，三節(jié)和二節(jié)的每節(jié)都要能卡住）
 L．商標(biāo)（字母、尺寸、顏色等是否正確）。布標(biāo)是否正確。
 M．包裝類（吊卡、吊線、紙箱，品質(zhì)及印刷內(nèi)容是否正確）
 3. 成品包檢查：前片 后片 中圍 內(nèi)里 
 A．前片是否平整，轉(zhuǎn)角處不可起皺。
 B．拼接片直線要直，假線不可外漏。
 C．前后片的管條護(hù)角要左右對(duì)稱。
 D．中筋織帶的位置是伸縮拉鏈打開后位置當(dāng)中。
 E．側(cè)釘打完后，不能有抽絲和破損，上手把要放平，且平放時(shí)四方圈與握推平把手與琵琶頭不能有空隙，把手車線是雙線。
 F．后片名片袋不可車歪，要左右對(duì)稱。后片角落不可起皺。
 G．角輪與管條間不可有空隙，角輪組裝時(shí)與底部要平行，不可有內(nèi)外八字。
 H．前腳座必須打在圍條雙線的第二條車線處。
 I． 所有里布，包邊帶，拉鏈，網(wǎng)布不可有色差。
 J．拉桿箱合包包邊接頭要在下1/4處。（特別注意）。
 K．車線的針距為1英寸5.5-6針，把手4.5針，合包5.5針，電腦車7針。
 L．軟包的肩帶的長(zhǎng)度50″。
 M．打釘時(shí)，鋼釘須開花良好。
 N．包裝前，成品包必須清潔，無線頭。按照我公司具體訂單的要求進(jìn)行包裝。